氯化銨蒸發(fā)器結垢后如何清洗

氯化銨蒸發(fā)器結垢后的清洗是一個關鍵步驟，它直接影響到蒸發(fā)器的運行效率和壽命。以下是一些有效的清洗方法和策略：

一、清洗前的準備

1. 斷開與其他系統(tǒng)的連接：
   • 在清洗前，應斷開與蒸發(fā)器無關的其他系統(tǒng)，以避免清洗液對其他系統(tǒng)造成損害。
2. 開啟放空閥和導淋閥：
   • 開啟蒸發(fā)器水側高點放空閥和蒸汽側低點導淋閥，以確保清洗過程中反應產(chǎn)生的大量氣體能夠及時排放，同時保證清洗液的充滿度。
3. 監(jiān)測設備：
   • 在清洗施工前，可以懸掛相當于設備材質的標準腐蝕試片和監(jiān)測管段于清洗槽中，以監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果及清洗過程中設備的腐蝕情況。

二、清洗方法

1. 在線清洗：
   • 某些蒸發(fā)器設計有在線清洗功能，可以通過自控系統(tǒng)配置藥劑進行清洗，同時不影響蒸發(fā)器的使用。這種方法適用于持續(xù)運行的氯化銨蒸發(fā)器。
2. 化學清洗：
   • 采用化學清洗劑進行清洗，通常使用酸洗法（如硫酸、鹽酸或檸檬酸等）或堿洗-酸洗法（先用氫氧化鈉將硫酸鈣反應生成為碳酸鈣，然后再用酸性液體進行清洗）。特殊藥劑法也是常用的清洗方法，主要使用EDTA等藥劑對鈣、鎂離子進行螯合作用。
   • 化學清洗法對各種沉積都有效，且比機械方法省時。但需要注意化學清洗劑對系統(tǒng)和其他金屬部件的腐蝕性，以及排放時的環(huán)境問題。
3. 物理清洗：
   • 如使用高壓水槍進行噴射清洗，或拆卸蒸發(fā)器后進行手動擦拭、刮除清洗。這種方法適用于結垢嚴重或化學清洗效果不佳的情況。
4. 蒸汽吹掃：
   • 對于因操作不當導致的堵塞，可以采用從換熱器底部小量蒸汽吹掃的方法，并保持排凈打開。這種方法適用于硫酸銨等容易融化的垢體。

三、清洗后的處理

1. 檢查與評估：
   • 清洗后，應對蒸發(fā)器進行*檢查，評估清洗效果，并確定是否需要進一步的維護或修理。
2. 恢復連接：
   • 在確認清洗效果滿意后，重新連接與其他系統(tǒng)的連接，并恢復蒸發(fā)器的正常運行。
3. 記錄與反饋：
   • 記錄清洗過程中的關鍵參數(shù)和步驟，以便在未來的清洗中提供參考。同時，收集用戶對清洗效果的反饋，以持續(xù)改進清洗方法和策略。

四、注意事項

1. 安全操作：
   • 在清洗過程中，應嚴格遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的防護設備，并確保操作環(huán)境的通風良好。
2. 清洗劑選擇：
   • 根據(jù)垢體的成分和性質選擇合適的清洗劑，避免使用對設備造成腐蝕或污染的清洗劑。
3. 定期清洗：
   • 為防止結垢的再次形成，應定期對氯化銨蒸發(fā)器進行清洗和維護。

綜上所述，氯化銨蒸發(fā)器結垢后的清洗方法包括在線清洗、化學清洗、物理清洗和蒸汽吹掃等。在選擇清洗方法時，應根據(jù)垢體的成分、性質以及蒸發(fā)器的實際情況進行綜合考慮。同時，在清洗過程中應嚴格遵守安全操作規(guī)程，并確保清洗效果達到要求。